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焊接镀锌管时的操作工序是怎样的
作者:杭州热镀锌板厂家-杭州热镀锌管-杭州建材有限公司 发布日期:2020-06-10 11:17

  镀锌钢管具有耐腐蚀和使用寿命长的双重优点,并且热镀锌管的价格相对较低,因此使用率越来越高,但是用户在焊接镀锌管时不注意,造成一些不必要的麻烦。那么焊接镀锌管时应注意什么呢?杭州热镀锌厂家带大家了解一下:

热镀锌管

  一、前提就要打磨

  焊接处的镀锌层必须抛光,否则会产生气泡,沙眼,虚假焊接等。 这也会使焊缝变脆,并且刚性会下降。

  二、镀锌钢的焊接特点

  镀锌钢通常在低碳钢上镀锌层,镀锌层通常为20um厚。 锌的熔点约为419℃,沸点约为908℃。 在焊接过程中,锌熔化成液体,并漂浮在熔池表面或焊缝根部。 锌在铁中的固溶度更高,锌液会沿晶界深深腐蚀焊缝金属,低熔点锌会形成“液态金属脆化”。

  同时,锌和铁会在金属之间形成脆性化合物,这些脆性相会降低焊接金属的可塑性,并在拉伸应力的作用下产生裂纹。

  如果焊接角焊缝,特别是T形接头的角焊缝容易渗透裂纹。

  焊接镀锌钢时,在槽的表面和边缘的锌层会在电弧热的作用下被氧化,熔化,蒸发,甚至白烟和蒸汽也会挥发,这很可能导致焊接孔隙。

  由于氧化而形成的ZnO的熔点较高,约为1800℃。如果参数在焊接过程中太小,则会同时导致ZnO熔渣夹杂。因为Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹杂渣。其次,由于锌的蒸发,大量的白烟挥发,这对人体具有刺激性和有害作用。因此,焊缝处的镀锌层必须打磨掉。

  3.焊接过程控制

  焊接前镀锌钢的制备与普通低碳钢相同。应当注意,沟槽尺寸和附近的镀锌层应小心处理。为了穿透,凹槽的尺寸必须合适,通常为60〜65°,有一定的间隙,通常为1.5〜2.5mm;为了减少锌在焊缝中的渗透,在焊接前,可在清除层后再次焊接凹槽中的镀锌。

  镀锌管的批发在实际工作中,采用集中式斜角,不留钝边的过程进行集中控制,采用两层焊接工艺,减少了渗入的可能性。

  电极应根据镀锌钢管的基材选择。通常,由于操作容易,通常使用低碳钢。

  焊接方法:焊接多层焊接的一层时,请尝试使锌层熔化并使之蒸发并蒸发,以逃脱焊缝,这可以大大减少焊缝中残留的液态锌。

  在角焊的情况下,锌层也要在一层中尽可能多地熔化,然后蒸发蒸发掉。方法是将电极末端向前移动约5〜7mm。制成锌层后熔化后,返回原始位置继续焊接。

  在水平和垂直焊接中,如果选择短焊渣焊条(例如J427),咬边趋势将非常小。如果使用来回运输技术,则可以获得完美的焊接质量。以上就是这篇文章的大致内容,看完这文章,你有了解到你想知道的内容吗?如果你想了解更多,欢迎关注我们的网站,我们会定期的更新一些新的内容供大家浏览阅读。

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